Xinfeng चुम्बक उच्च प्रदर्शन NdFeb चुम्बक निर्माण प्रक्रिया

Xinfeng चुम्बक द्वारा उत्पादित उच्च प्रदर्शन NdFeb चुम्बक को निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप मा शामिल छ: Xinfeng चुम्बक उच्च प्रदर्शन Ndfeb चुम्बक निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप मा शामिल छ: कच्चा माल pretreatment र ब्याचिंग, भ्याकुम पिघलने र स्ट्रिप कास्टिंग, हाइड्रोजन ग्रन्जिन र फाइन एयर मिलिंग पाउडर बनाउने, पाउडर बनाउने र आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, खाली सिन्टेरिङ र एजिङ ट्रीटमेन्ट, म्याग्नेट मेसिनिङ र अन्य सात प्रक्रियाहरू।

(१) कच्चा मालको प्रिट्रीटमेन्ट र ब्याचिङ: शुद्ध फलामको सतहमा रहेको आइरन अक्साइड हटाउनको लागि काट्ने मेसिनले ३०० एमएमको लम्बाइको शुद्ध फलामको रड काटेर खिया हटाउन शट ब्लास्टिङ मेसिनमा हाल्नुहोस्। , र त्यसपछि ब्याचिङको लागि ब्यारेलमा ब्याचिङ क्षेत्रमा पठाउनुहोस्।ब्याचिङ कोठामा कच्चा माल ब्याचिङ गरिन्छ।प्रदर्शन अनुसार, कच्चा माल ब्याचिङ अनुपात तौल र कच्चा माल ट्यांक मा राखिएको छ, र त्यसपछि भ्याकुम कास्टिंग भट्टीमा पठाइन्छ।

(२) भ्याकुम कास्टिङ
① भ्याकुम कास्टिङ: भ्याकुम कास्टिङ फर्नेसमा क्रुसिबलमा रहेका सबै दुर्लभ पृथ्वी धातुहरू र गैर-दुर्लभ पृथ्वी धातुहरू पग्लिए र पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया गरेपछि, मिश्र धातुलाई बिस्तारै क्रुसिबल झुकाएर मध्य कास्टिङ झोलामा खन्याइन्छ, र पग्लिएको धातुको मिश्र धातु। तरल पदार्थ बीचको झोलाबाट घुम्ने पानी चिसो तामाको रोलरमा समान रूपमा खन्याइन्छ।खन्याउने तापमान 1350 ℃ र 1450 ℃ बीच नियन्त्रण गरिन्छ।द्रुत शीतलन र उच्च गति रोटेशन (सामान्यतया द्रुत सेटिङ स्ट्रिप भनेर चिनिन्छ) को दोहोरो कार्य अन्तर्गत, मिश्र धातु तरल द्रुत रूपमा 0.25 ~ 0.35mm को मोटाई संग NdFeb मिश्र धातु फ्लेक्समा गाढा हुन्छ।
②कूलिंग: NdFeb मिश्र धातु फ्लेक्सहरू माध्यमिक कूलिंगको लागि कास्टिङ कोल्ड रोल अन्तर्गत पानी-कूल्ड डिस्कमा सङ्कलन गरिन्छ।डिस्क घुमाउने यन्त्रमा लेआउटले NdFeb मिश्र धातु पानाको शीतलन दर बढाउन सक्छ, मिश्र धातु पानाको तापक्रम 60 ℃ भन्दा कमको लागि पर्खने पछि, भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेसमा माइक्रो नेगेटिभ प्रेसरको अवस्था उठाउनुहोस्, आर्गनको हावा विस्थापन खाली गरेर, त्यसपछि ओभन खोल्नुहोस्। ढोका कृत्रिम मिश्र धातु पानालाई विशेष स्टेनलेस स्टील ब्यारेलमा वा अर्को काम गर्ने प्रक्रियामा स्टेज गर्दै।
③उत्पादनको गुणस्तर निरीक्षण: उत्पादनको संरचना र कार्यसम्पादनले गुणस्तरका आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, अर्को प्रक्रियामा योग्य उत्पादनहरू, अयोग्य उत्पादनहरू फिर्ता परिष्कृत गर्नको लागि प्रत्येक फर्नेस उत्पादनहरूलाई गुणस्तर निरीक्षणको लागि नमूना लिनुपर्छ।

(3) हाइड्रोजन क्रसिङ: हाइड्रोजन क्रसिङ पाउडर भनेको भोल्युम परिवर्तन हुनु अघि र पछि NdFeb हाइड्रोजन अवशोषणको प्रयोग हो, ताकि क्रसिङ प्रभाव प्राप्त गर्न, सामग्रीको आन्तरिक क्र्याकिंगमा ठूलो तनाव उत्पन्न गर्न।हाइड्रोजन क्रसिङ प्रक्रियाले हावा मिलको दक्षता सुधार गर्न सक्छ, जुन परम्परागत प्रक्रियाको दुई गुणा बढी हो।

(4) एयर ग्राइन्डिङ पाउडर: हाइड्रोजन क्रसिङ पछि मिश्र धातु पाउडर 0.7 ~ 0.8MPa को दबाब मा उच्च-दबाव नाइट्रोजन को कार्य अन्तर्गत, पाउडर र थप परिष्कृत बीचको टक्कर, र वर्गीकरण मार्फत लोड गरिन्छ। 3 ~ 5μm चुम्बकीय पाउडर को कण आकार प्राप्त गर्न प्रणाली।

(5) मोल्डिङ: पाउडर समान रूपमा मिसाइएपछि, 1.5t ~ 2.5T DC चुम्बकीय क्षेत्र नाइट्रोजन सुरक्षा वातावरण अन्तर्गत लागू गरिन्छ चुम्बकीय पाउडरलाई बाह्य चुम्बकीय क्षेत्रको दिशामा व्यवस्थित गर्न, र 0.1-1t / को दबाब। cm 2 पाउडर थिच्न प्रयोग गरिन्छ।थिचेपछि, बिलेट डिमग्नेटाइज गर्न लगभग ०.२ ~ ०.५ T को उल्टो चुम्बकीय क्षेत्र आवश्यक छ।

(6) सिंटरिङ: पाउडर बिलेटलाई सामग्री ट्रेमा समान रूपमा राखिएको छ, र त्यसपछि भ्याकुम सिंटरिङ भट्टीमा सिन्टर गरिएको छ (भ्याकुम वातावरणमा, तापमान 1000 ~ 1100 ℃ मा राखिएको छ), भन्दा कमको सापेक्ष घनत्व प्राप्त गर्न। sintered billet को 90%।

(7) मेसिनिङ: ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, ग्राइंडिङ, ड्रिलिंग, तार काट्ने र अन्य मेकानिकल प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गरेर, NdFeb खाली चुम्बकको निश्चित आकार र आकार (वर्ग, गोलो, घण्टी र अन्य आकारहरू) मा प्रशोधन गरिन्छ।